日前，中国海油湛江分公司传来消息，南海文昌气田群开发项目2台国产水下球阀近日出厂并通过验收。水下阀门的国产化使其采购价格降幅超40%，并极大地缩短了供货期。

    水下阀门是油田水下生产系统的核心设备。上世纪60代发展起来的水下生产系统，可结合浮式生产平台等设施，构成不同的海上油田开发模式。相比建造昂贵的海上采油平台，该系统可大幅降低投资成本，且受自然灾害影响小，非常适用于深水、边际油气田的开发。

    与陆地阀门相比，水下阀门具有需承受外部水压、由ROV（水下机器人）或液动驱动、对密封性和抗腐蚀性要求更高等特点，其技术和市场一直掌握在国外少数几个阀门公司手中，国内尚处于研发阶段。

    中国海油高度关注水下阀门的国产化工作，在前期研发的基础上，确定在南海西部文昌气田群开发项目中开展水下阀门的试制和应用工作。

    文昌气田群开发项目计划开发文昌9-2、9-3、10-3三个边际气田。该气田群周边资源共享基础差，所在海域水深超百米，且常年风大浪高。综合各种因素，湛江分公司计划新建1座平台和1套水下生产设施，这为水下阀门国产化带来了契机。

    湛江文昌项目组和海油工程设计公司研究梳理了水下阀门的技术要点，优选国内阀门厂家，按要求进行样机的制造、测试和取证工作，并与厂家一起解决了水下防腐、海底外压、水下执行器、阀门可靠性等技术难题，成功制造出样机。目前该样机已通过美国石油协会（API）组织的性能、使用寿命和高压舱测试，并形成了一套国产化水下阀门设计选材、加工制造、检验测试的技术文件和规程。