阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种作用：

1、截断：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

2、调节：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。

3、分流：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从负压到正压1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 

阀门的型号与结构特征分类

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。

当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

阀门按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

4.旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转。

5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

阀门按结构种类分主要有：

1、旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

2、止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。节流阀—用于调节管道介质的流量。

3、蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

4、安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

5、减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的

6、疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 

阀门按不同用途怎么分类

1、开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2、止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3、调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4、分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5、安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6、他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

按用途和作用分类：

1、截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

2、止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

3、分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

4、安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

阀门根据驱动方式和连接方式不同可分为哪几类

阀门根据不同的驱动方式可分：

1、手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2、电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3、液动：借助（水、油）来驱动。

4、气动：借助压缩空气来驱动。

阀门根据与管道连接方式可分：

1、法兰连接：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

2、螺纹连接：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

3、焊接连接：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4、夹箍连接：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

5、卡套连接：采用卡套与管道连接的阀门。

阀门按阀体材料、介质、压力、通径分类

阀门按阀体材料分类

1、非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

2、金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

3、金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门

根据阀门工作时的介质温度可分：

1、普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。

2、高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。

3、耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

4、低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。

5、超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

根据阀门的公称压力可分：

1、真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。

2、低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)

3、中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4、高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5、超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

根据阀门的公称通径可分：

1、小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

2、中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。

3、大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。

4、特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

闸阀、截止阀与止回阀三种阀门比较

闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。

闸阀有以下优点：

1、流体阻力小。

2、开闭所需外力较小。

3、介质的流向不受限制。

4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

5、体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处：

1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。

2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：

1、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。

2、开启高度小。

3、通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。

截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。

止回阀阀瓣能在阀体内上、下移动，当介质倒流时，靠介质压力自动把阀门关闭。有的阀门装有弹簧，辅助阀瓣关闭。阀座密封面用钴基硬质合金等离子喷焊而成。密封面的硬度高、耐磨擦、抗擦伤、使用寿命长。

DN50；PN20～25阀体、阀盖为模锻，阀瓣为整体淬火。

DN50；PN10及DN50以上阀门的阀体、阀盖为铸造，阀瓣密封面堆焊钴基硬质合金。