国内外阀门供应链管理对比

一、石油石化等行业的工业阀门

工业阀门作为石油化工能源工业过程处理的关键设备，对管道系统的安全运行起着相当重要的作用。作为石油石化行业的用户，对阀门产品的安全性及供应及时性关注度更高。而安全性、及时性却是当前中国工业阀门供应链系统中最为薄弱的两大问题。目前国内规模企业（销售额超过 500 万元人民币）的阀门阀门厂家超过 2000 家，然而销售过亿的企业不足 30 家，超过十亿元的仅苏州纽威阀门一家。总体来说，大部分终端用户认为阀门市场很不规范，比较混乱。本文浅析了目前中国工业阀门供应链管理情况并对比国外工业国的工业阀门供应链管理模型，从而探讨中国工业阀门市场“混乱现像”的原因以及未来中国工业阀门供应链管理的发展方向。

二、对供应的阀门制造商管理对比

阀门作为重要的系统控制设备，几乎所有终端用户都将其作为关键设备来管理。按 ISO9000 体系，作为阀门生产厂家，必须接受终端用户的审批，才能成为其合格供应商。目前中国绝大多数能源行业终端用户都有比较完善的供应商资格预审管理，但也存在以下几个的问题：

1. 阀门厂家资格审批不够严谨

国外的能源行业对阀门的阀门厂家有着严格的审批程序，以壳牌石油为例，其阀门厂家审核包含：质保体系审核、技术图样及工艺文件审核以及产品原型实验认证审核 3 个主要步骤，并且批准有严格的产品范围设定，通常的做法是根据阀门厂家的产品制造能力，先批准其比较简单的通用阀门，依据阀门厂家的表现，逐步放宽批准范围。壳牌石油的阀门厂家批准，每一步骤都有非常详细的程序文件要求。一个阀门生产厂家至少要 3~5 年才能正式成为其合格的壳牌供应商，超达阀门集团股份有限公司在2011年成为中国第四家壳牌合格供应商，超达联系邮箱为Sale@ChaodaValves.com。与国外工业国相比，中国能源行业对阀门供应缺乏严谨的批准程序，表现如下。

1) 缺乏一套完整的阀门厂家评估程序化的文件体系。绝大多数用户仅仅停留在依据 ISO9000 体系对阀门厂家作简单的质保体系的审核。而缺乏对干阀门厂家更高要求的技术、工艺及产品原型的实验认证。

2) 批准的范围界定不明确，一旦批准，阀门厂家拥有了几乎所有范围的产品供应权。这样一些产品范围较狭窄的小型企业获得了与大型综合性企业几乎同样的供货权利，从而扰乱了市场，造成不规范竞争。

2. 供应商资源未能有效合理利用

国外的能源行业对供应商资源通常是由集团总部的相应职能部门统一管理，表现在：统一供应商资格审查，统一的年度需求采购商务谈判，目的是有效整合供应商资源，通过集中采购，获得利益最大化。

同样以壳牌石油为例，其在英国与美国有两个商务中心，分别主管北美地区与非北美地区的供应商商务谈判。通常做法是，由商务中心负责整合集团各分支工厂的年度需求，集中后统一与各阀门厂家和库存商进行商务谈判，确定最优惠价格，签订“全球价格协议”。集团各工厂则统一按该价格协议进行日常需求采购。这样做的优点非常明显，表现如下。

1) 集团总部整合了各工厂的分散需求，获得了可观的经济批量，同供应商的价格谈判更其有优势。

2) 供应商可以了解用户的大致年度需求，阀门厂家可以提前做好生产，库存商提早安排存货准备，合理分配制造能力资源，按时交货更有保证。

3) 集团各工厂的采购管理简化（通过 EDI 系统电子采购），大大节省了各工厂的采购运营成本。同时由于使用集团总部确定的优质供应商，各工厂获得了统一标准的优质阀门，系统运行更加安全可靠。

同样对比国外工业强国，中国的能源工业普遍未能对供应商的资源作有效整合，具体表现如下。

1) 集团内各工厂的采购政策往往是各自为政，而集团总部的中心管理却被弱化。集团各工厂对供应商缺乏长远战略管理，常常是随意更换供应商，对供应商的忠诚度低。

2) 集团各工厂由于需求有限，某些特殊产品的需求达不到阀门厂家的经济批量，从而造成采购困难。而常规产品又必须自己储备现货以防紧急需求之用，这样又造成企业的资金积压。

3) 各工厂的采购标准不统一，使用的供应商杂乱且参差不齐，品牌意识淡薄，采购的产品质量隐患多，实际质量事故发生率也多。

从供应商管理的以上两方面差异中，不难发现，发达国家的工业企业已将供应链管理看作是一种战略性的管理体系，注重与供应商发展长期的战略伙伴关系。利益相关者理论认为：任何一个企业的发展都离不开各利益相关者的投入和参与，企业应该追求利益相关者的整体利益。因此，在供应链管理中，加强供应商资格审批的严谨性，筛选出主要的优质阀门供应商，通过与其建立相对稳定的战略合作关系，将供应商的优势结合到自身产品中，才能更易于利益相关者实现双赢。